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我們對于平焊法蘭都不陌生，他的外表平整光滑，首要用于碳素鋼管道聯(lián)接，其公稱壓力不超過2.5MPa的。

平焊法蘭耐酸堿，抗防腐，質(zhì)感功用強，選用亞氧爐開料，整體鍛打或許制品鍛壓切削成型，通過高精度數(shù)控車床車削、數(shù)控?fù)u臂鉆鉆孔加式而成。

平焊法蘭的聯(lián)接方法包含單面焊接和雙面螺母聯(lián)接，焊接時只需單面焊接不需要焊接管道和法蘭聯(lián)接的內(nèi)口，一般用于低、中壓管道。

平焊法蘭的密封面能夠制成光滑式，凹凸式和榫槽式三種。其間，光滑式法蘭盤的應(yīng)用量，多用于介質(zhì)條件對比平緩的情況下，如低壓非凈化壓縮空氣、低壓循環(huán)水。

平焊法蘭焊接出現(xiàn)裂痕原因

平焊法蘭的名稱中“平焊”代表法蘭的焊接形式，他區(qū)別于對焊法蘭，因為焊接形式不同法蘭的形狀和尺寸都有所不同，使用的場合和承受壓力也不同。

平焊法蘭的裂紋出現(xiàn)的時候我們必須要在裂紋根源進行分析，從金相檢查結(jié)果看，材料的晶粒粗大，這是由于在鑄造或熱處理時溫度控制不當(dāng)造成的。

晶粒粗大對鋼的機械性能會產(chǎn)生一些不良影響，如朔性、韌性降低，特別是材料低溫時的韌性。所以，在鑄造和熱處理時，也應(yīng)采取必要的措施，防止晶粒粗大，也可以加入一些微量元素來細(xì)化晶粒，從而達(dá)到提高鋼材機械性能的目的。所以來說，進行采取金相組織的化驗，這樣就可以進行分析出了焊接裂紋的正確原因了。